蒸壓釜主要用于高溫蒸養，不可避免的會在使用過程中出現腐蝕現象，表現為：檢驗過程中發現蒸壓釜內部兩端有軌道脫焊現象，底部有連續分布的腐蝕坑等。

造成蒸壓釜腐蝕的原因主要有：

1、高溫氧化腐蝕；蒸壓釜在200℃左右的高溫潮濕環境中使用，高溫下鐵與氧反應生成蓬松的鐵氧化物。鐵氧化物脫落，生產，再脫落，周而復始，從而造成蒸壓釜壁厚減薄。

2、二氧化碳腐蝕：空氣中含有的二氧化碳溶解在蒸壓釜內的凝結水中，生成碳酸。蒸壓釜在高溫潮濕環境下和二氧化碳（碳酸）發生反應，從而可能造成較深的點蝕坑和溝槽。

3、硫酸腐蝕：煤粉渣中含有多種硫化物，如二氧化硫、三氧化硫等，它們與水接觸生成亞硫酸、硫酸等，在與碳鋼發生一系列復雜的化學反應，從而造成了碳鋼的流失和材質的劣化。

4、冷凝水腐蝕：冷卻水中多溶解氧氣、二氧化碳等氣體。它們能與碳鋼發生反應產生腐蝕。腐蝕多表現為點蝕，呈潰瘍狀，在金屬表面形成黃褐色或磚紅色鼓包。

5、高溫硫化物腐蝕：碳鋼在高溫下與硫化物反應發生的腐蝕。

可采取的腐蝕防治措施：

1、蒸壓釜在投運前和檢驗后,應選擇合適的抗腐蝕材料進行徹底防腐,促使釜體金屬表面呈鈍化狀態,抑制腐蝕電流的產生。以防止周而復始的氧腐蝕，從而避免壁厚的減薄。

2、對焊接接頭（包括修補焊接接頭和內、外部構件焊接接頭）進行焊后消除應力熱處理，從而減少各種應力腐蝕開裂的可能性。

3、加強安全管理工作，采用科學合理的運行條件和安全管理措施。

4、及時將釜體底部的冷凝水排出,保持釜內清潔。

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