粉煤灰加氣塊生產線工序：采用濕法工藝流水線作業，主要有原料處理，配料澆注，靜養切割及蒸壓養護等工序。將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入?？騼?，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣塊制品。其具有重量輕、強度高、保溫隔熱、防火抗震、隔音抗滲等優點。

粉煤灰加氣塊生產線的工藝流程：

1.粉煤灰加氣塊生產線之原料處理工藝。粉煤灰加氣塊原料處理工序主要包括生石灰破碎及磨細、石膏廢料破碎及混合磨細、粉煤灰（或石膏）制漿或磨細，廢漿制備等。粉煤灰和生石灰是粉煤灰加氣塊產品生產的主要原料，粉煤灰作為燃煤鍋爐的固體廢棄物，其品質優劣是先天的，通過增加濕法磨細工藝可以對超過細度要求的粉煤灰進行二次加工，使其易于使用。

2.粉煤灰加氣塊生產線之配料澆注工藝。該工藝主要是將加工制備好的物料按配合比要求進行計量、攪拌混合后澆注入模。石灰水泥和粉煤灰的料漿配料計量均可通過半自動控制系統累加計量或是全自動PLC控制系統進行自動累加配料計量。

3.粉煤灰加氣塊生產線之靜養切割工藝。澆注好的模具送入靜養室，進行2到3小時的恒溫養護，形成坯體。

4.粉煤灰加氣塊生產線之蒸壓養護工藝。編組好的蒸養小車由慢動卷揚機拉入釜內進行蒸壓養護，經過八到十小時的養護，制品再由釜后卷揚機拉出釜。

鄭鍋容器提供的加氣塊生產線，自動化程度高、造價低廉、使用方便、投資小、占地少、能耗低、回報快、利潤大、無污染，在同行業中處于領先地位。其中蒸壓釜和鍋爐，擁有多項專利技術，設計先進，制造嚴謹，采用流水線作業，動化焊接，質量穩定，效率高。如果您對粉煤灰加氣塊生產線還有疑問，可以直接在線聯系鄭鍋容器客服或者撥打電話0371-86686767！