加氣混凝土板材是以硅質材料和鈣質材料為主要原料,以鋁粉為發氣材料,配以經防腐處理的鋼筋網片,經加水攪拌、澆注成型、預養切割、蒸壓養護制成的多氣孔板材。從最初的原材料處理到最后成品出釜,鄭鍋加氣混凝土板材生產線解決方案將很好地滿足各類客戶的加氣混凝土板材加工需求。
生產加氣混凝土板材首先將硅質材料如砂子、粉煤灰、石英砂等主要原材料進行加水濕磨,制成料漿,將料漿存儲到料漿存儲罐內儲存備用。根據板材生產對原材料要求及工藝特點,對硅質原材料進行濕磨成漿,石灰、石膏等原材料則要干磨成粉。由于購入的石灰大多為塊狀,必須經過破碎和粉磨。而石膏一般不單獨磨細,或摻入沙子一同磨細,或摻入石灰一同磨細。其它輔助材料和化學品也常經制備達一定細度后使用。
配料是把制備好并貯存待用的各種原材料進行計量,然后按工藝要求,將稱量好的一定量的原材料輸入澆注攪拌機內進行混合攪拌過程。原材料的配比直接關系到下一工序的發氣膨脹及產品質。澆注工序是加氣混凝土區別于其它各種混凝土的獨特生產工序之一,是把前道工序經計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌,制成達到工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿,通過澆注攪拌機澆注入模。澆注工序與配料工序一道構成加氣混凝土生產工藝過程的核心環節。
靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過程,時間上這一過程從料漿澆注入模后即開始,包括發氣膨脹和坯體養護兩個過程,以使料漿完成發氣形成坯體,并使達到一定強度,以便進行切割。而切割工序是對加氣混凝土坯體進行分割和外形加工,使之達到外觀尺寸要求。切割工藝體現了加氣混凝土便于進行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產的特點,也是加氣混凝土有別于其它混凝土的一個較突出的優點。
蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進行高壓蒸汽養護。對加氣混凝土而言,只有經過一定溫度和足夠時間的養護,坯體才能完成必要的物理化學變化,從而產生強度,滿足建筑施工的需要。這個過程通常要在174.5℃以上進行,因而,常用密封良好的蒸壓釜,通入具有一定壓力的飽和蒸汽進行加熱,使坯體在高溫高濕條件下,充分完成水熱反應,得到所需要的新礦物,使加氣混凝土具備一定強度及其它物理力學性能。蒸壓養護工序決定了加氣混凝土內在性能的最后形狀。
加氣混凝土板材生產線是在加氣混凝土砌塊生產工藝基礎上改進而成。與其他輕質板材相比,加氣混凝土板在板材性能、產品穩定性、原材料來源以及生產規模等方面都具有明顯優勢。加氣板材根據用途可分為隔墻板、外墻板、屋面板(樓板)、防火板等廣泛用于混凝土結構、鋼結構等工業民用建筑。
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主要設備名稱 | |
蒸養釜 | 輸送帶 |
廢料攪拌儲存罐 | 球磨機 |
過渡槳池攪拌機 | 料漿儲存區 |
澆注樓 | 水泥倉 |
石膏倉 | 石灰倉 |
斗式提升機 | 顎式破碎機 |
模箱 | 模箱翻轉區 |
水平切割機 | 胚體運送機 |
料倉 | 掰板機 |
成品吊具 | 自動壘磚機 |
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加氣混凝土板常用規格(mm) | ||
長度 | 寬度 | 高度 |
1800-6000 (300模數進位) |
600 | 75、100、125、150、175、200、250、300 |
120、180、240 |
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