高強石膏生產線

首先是備料，改性淀粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用；發泡劑和水按比例投入發泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發泡劑儲備罐備用；促凝劑和石膏粉原料經提升輸送設備進入料倉備用；然后是配料，料漿儲備罐中的漿料用計量泵泵入到攪拌機，發泡劑經動態發泡裝置發泡后進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進入攪拌機，然后所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。

上紙開卷后經自動糾偏機進入成型機，下紙開卷后經自動糾偏機、刻痕機、震動平臺進入成型機，攪拌機的料漿落到震動平臺的下紙上進入成型機，在成型機上擠壓出要求規格的石膏板，然后在凝固皮帶上完成初凝、在輸送輥道上完成終凝，經過定長切斷機切成需要的長度（2400mm、3000mm或其它），經橫向機轉向，轉向后兩塊石膏同時離開橫向機，然后使用靠攏輥道使它們的間距達到要求后，經分配機分配進入烘干階段。

該階段中，采用蒸汽鍋爐作為熱源，鍋爐內的水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，然后進入蒸壓釜內， 對高強石膏制品進行高溫蒸養，通過對制品進行充分和合理的養護，使高強石膏制品在較短時間內達到設計強度，而且最大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷，并完成烘干任務。它能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線，避免過燒、不干等缺陷。該工藝環保、節能、熱效率高、工藝參數容易控制。