石膏生產線是由原料供應系統、制板系統、輸送系統、橫向系統、烘干系統和切邊系統等組成的用來生產石膏的專用設備。高強石膏生產線設備投資小、產品利潤高、可在短期內收回成本、無污染、 廢料可回收再利用,是國家倡導的環保項目,也是投資建項的理想選擇。鄭鍋容器可為客戶提供高強石膏生產線設備。
首先是備料,改性淀粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿,然后泵入料漿儲備罐備用;發泡劑和水按比例投入發泡劑制備罐攪拌均勻,泵入發泡劑儲備罐備用;促凝劑和石膏粉原料經提升輸送設備進入料倉備用;然后是配料,料漿儲備罐中的漿料用計量泵泵入到攪拌機,發泡劑經動態發泡裝置發泡后進入攪拌機,促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進入攪拌機,然后所有主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。
上紙開卷后經自動糾偏機進入成型機,下紙開卷后經自動糾偏機、刻痕機、震動平臺進入成型機,攪拌機的料漿落到震動平臺的下紙上進入成型機,在成型機上擠壓出要求規格的石膏板,然后在凝固皮帶上完成初凝、在輸送輥道上完成終凝,經過定長切斷機切成需要的長度(2400mm、3000mm或其它),經橫向機轉向,轉向后兩塊石膏同時離開橫向機,然后使用靠攏輥道使它們的間距達到要求后,經分配機分配進入烘干階段。
該階段中,采用蒸汽鍋爐作為熱源,鍋爐內的水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽,然后進入蒸壓釜內, 對高強石膏制品進行高溫蒸養,通過對制品進行充分和合理的養護,使高強石膏制品在較短時間內達到設計強度,而且最大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷,并完成烘干任務。它能很好的完成石膏板干燥的干燥曲線,避免過燒、不干等缺陷。該工藝環保、節能、熱效率高、工藝參數容易控制。
高強石膏具有重量輕、強度高、厚度較薄、防火、保溫隔熱、隔音吸聲、調節室內濕度、施工快捷方便等優異特性,是當前著重發展的新型輕質材料之一。石膏已廣泛用于住宅、辦公樓、商店、旅館和工業廠房等各種建筑物的內隔墻、墻體覆面板(代替墻面抹灰層)、天花板、吸音板、地面基層板和各種裝飾板等。
鄭鍋容器提供的高強石膏生產線充分吸收國內外類似產品優點,依據我國相關壓力容器規程和標準精心設計而成,我公司提供的高強石膏生產線,自動化程度高、精度高、質量好、生產效率高、占地少、能耗低,在同行業中處于領先地位。其中蒸壓釜和鍋爐,擁有多項專利技術,設計先進,制造嚴謹,采用流水線作業,動化焊接,質量穩定,效率高;對主要受壓元件進行有限元分析計算,保證設備運行的安全可靠。
主要設備名稱 | |||
蒸汽鍋爐 | 蒸壓釜 | ||
電磁振動給料機 | 沸騰爐 | ||
磨機 | 風機 | ||
儲備罐 | 攪拌機 | ||
自動糾偏機 | 成型機 | ||
定長切斷機 | 橫向機 | ||
破碎機 | 提升機 | ||
堆垛機 | 回轉窯 | ||
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石膏砌塊性能指標(單位毫米) | ||
長度 | 高度 | 厚度 |
666 | 500 | 80 |
600 | 390 | 120 |
600 | 390 | 150 |
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