管樁生產線是以砂、石、水泥、減水劑為主,經過原材料篩選、計量攪拌、布料、張拉、離心成型、初級蒸汽養護、脫模、高壓蒸養等工藝過程制成管樁產品。管樁生產線工藝簡單,能耗低,回報快,是投資建項的理想選擇。鄭鍋容器為國內外客戶提供高品質的全套管樁生產線設備。
所需原材料水泥、磨細砂、石等經清洗、搭配、過篩,用電子稱計量原材料,按照一定比例配制,啟動攪拌機,依次投料:砂--水泥--水--石子、減水劑(同時),攪拌均勻就可以出料。
計量攪拌好的混凝土按用量要求布料后合模固定,以確保模具在高速離心作業過程中不松動和混凝土不跑漿。經預應力張拉、離心密實成型工藝,形成圓形內心的管樁形態。離心成型是一個十分重要的工序,影響管樁混凝土強度和沿整根管樁長度上的混凝土均勻性。低速、低中速階段的作用主要是在離心力的作用下,使投入管模內的混凝土均勻分布;高速階段是在離心力的作用下,使混凝土混和物更加密實; 中速起著承上啟下的過渡作用,同時能使混合物中固相顆粒分布更均勻更穩定的位置。
將離心成型后的帶模離心管樁吊至常壓蒸氣養護池(坑)內進行常壓下養護4h~8h,使混凝土達到要求強度。常溫養護分為四個階段:靜停、升溫、恒溫、降溫;升溫速度不能過快,一般控制在35℃/h; 管模放置時盡量做到:上大下小,下長上短。
將初級蒸氣養護后的帶模管樁吊至專用脫模臺位上清理脫模。對于混凝土設計強度等級為C60的離心方樁,將脫模后的管樁制品直接吊運至成品堆場碼堆,自然養護,達到出廠強度后即可出廠。設計混凝土強度等級為C80以上的管樁,脫模后需再進入高壓釜進行高溫蒸氣養護:升壓階段--恒壓階段--降壓階段--降溫階段。經高壓養護后的管樁可以直接出廠供樁。
管樁是重要的樁基材料,也是重要的水泥制品,具有樁材質量好、施工快、工程地質適應性強,價格較低等優點,被廣泛應用于各類建筑物和構筑的基礎工程上,如高層建筑、公共建筑、一般工業與民用建筑、港口、碼頭、高速公路、橋梁、重型機床、倉庫、護岸等領域。按照混凝土強度等級劃分,可分為預應力混凝土管樁(代號PC),預應力高強混凝土管樁(代號PHC)和先張法預應力混凝土薄壁管樁(代號 PTC)。
鄭鍋容器提供的管樁生產線設備中的快開門蒸壓釜,配備有完善的安全聯鎖保護裝置,可最大限度地避免誤操作隱患,確保蒸壓釜的安全運行和操作人員的安全生產。釜體焊接過程全面自動化,并予以100%X光射線探傷,處于世界同類技術領先水平。
主要設備名稱 | |
蒸壓釜 | 蒸汽鍋爐 |
張拉機 | 卷揚機及平車 |
風炮 | 離心機 |
卷揚機 | 空壓機 |
儲物罐 | 管模 |
皮帶運輸機 | 裝載機 |
鐓頭機 | 滾焊機 |
繞線機 | 起重機 |
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預應力管樁常用規格 | ||
外徑(mm) | 壁厚(mm) | 節長(m) |
300 | 70 | 5-11 |
400 | 90 | 5-12 |
500 | 100 | 5-12 |
550 | 100 | 5-12 |
600 | 105 | 6-13 |
800 | 130 | 8-30 |
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