硅酸鈣板生產線

該階段從纖維漿制備開始，經過石英砂漿制備進入制漿工段，將松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機，再順次摻加砂漿、消石灰粉等物料，另摻加改善功能的材料，流入砂漿計量秤計量后再卸料；隨后粉狀物料和纖維漿等在逆流式拌和機內充沛拌合制成一定濃度的料漿，送至儲漿池（罐）；接著由泵定量均勻地供應單盤磨漿機勻磨處置，然后送入儲漿機內貯存待用；磨好的料漿再由儲漿機進入設稱重濃度顯現體系的預拌和罐內拌和。

該階段內容以流漿法為準。在料漿經流漿箱后均勻流出鋪在運轉的工業毛毯上，通過真空體系的抽吸濾水，薄料層環繞在成型筒上，通過多層環繞到達設定的料坯厚度時，主動出刀堵截料坯，將料坯輸送至接坯切開機，一次下坯經切開后成規范板坯；隨后，濕坯堆垛后經一段時刻的預維護到達前期強度；預養后完結脫模堆垛并參加蒸養墊板作業；脫下的模板經清灰刷油機清灰刷油后堆放在小車上，沿軌跡返回堆垛機循環運用，板坯再經擺渡車送至蒸壓釜前編組入釜。

在該階段，板坯經脫模后，蒸養小車上的板垛由卷揚機牽引進入蒸壓釜中進行蒸壓維護，在高溫高壓下，板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生水化反應，最終生成托貝莫來石和有些硬硅鈣石結晶。板坯進入蒸壓釜后，需經若干小時的高溫、蒸壓處置，板坯車進出蒸壓釜由卷揚機牽引完結。另外，通常在蒸壓之前還需對釜內抽真空，這樣更有利于節約蒸汽、硅酸鈣板的吸熱均勻，不至形成蒸養缺點。

該階段先將蒸養好的板坯進行烘干，使板坯水份到達10%以下；而后通過烘干機，由鏈板股動板坯在隧道窯中連續烘干，通過軸流風機使熱風在窯內循環；之后，從蒸壓釜出來的帶蒸養墊板的板垛小車經吸板機使板和蒸養墊板別離；隨后，烘干機出板則由出板帶式輸送機、定位輥道輸送機及真空吸板機將板卸出堆垛成垛，再由叉車送入半成品堆存區；為確保外觀質量，烘干后的板坯還需通過單面砂光機定厚砂削。砂光后的板再通過磨邊倒角機組對板邊磨削及倒角處置。