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硅酸鈣板生產線

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硅酸鈣板生產線工藝

硅酸鈣板是以無機礦物纖維或纖維素纖維等松散短纖維為增強材料,以硅質-鈣質材料為主體膠結材料,經制漿、成型、在高溫高壓飽和蒸汽中加速固化反應,形成硅酸鈣膠凝體而制成的板材。硅酸鈣板生產主要原材料有:硅質材料:石英粉、硅藻土、粉煤灰等;鈣質材料:消石灰粉、水泥、電石泥等;增強纖維:木質紙纖維、硅灰石、棉纖等。主要成份和配方:硅粉+鈣粉+天然原木紙漿纖維。硅酸鈣板生產線生產方法有模壓法、抄取法和流漿法。

硅酸鈣板 硅酸鈣板生產線

該階段從纖維漿制備開始,經過石英砂漿制備進入制漿工段,將松解好的纖維漿由泵送入逆流式拌和機,再順次摻加砂漿、消石灰粉等物料,另摻加改善功能的材料,流入砂漿計量秤計量后再卸料;隨后粉狀物料和纖維漿等在逆流式拌和機內充沛拌合制成一定濃度的料漿,送至儲漿池(罐);接著由泵定量均勻地供應單盤磨漿機勻磨處置,然后送入儲漿機內貯存待用;磨好的料漿再由儲漿機進入設稱重濃度顯現體系的預拌和罐內拌和。

該階段內容以流漿法為準。在料漿經流漿箱后均勻流出鋪在運轉的工業毛毯上,通過真空體系的抽吸濾水,薄料層環繞在成型筒上,通過多層環繞到達設定的料坯厚度時,主動出刀堵截料坯,將料坯輸送至接坯切開機,一次下坯經切開后成規范板坯;隨后,濕坯堆垛后經一段時刻的預維護到達前期強度;預養后完結脫模堆垛并參加蒸養墊板作業;脫下的模板經清灰刷油機清灰刷油后堆放在小車上,沿軌跡返回堆垛機循環運用,板坯再經擺渡車送至蒸壓釜前編組入釜。

在該階段,板坯經脫模后,蒸養小車上的板垛由卷揚機牽引進入蒸壓釜中進行蒸壓維護,在高溫高壓下,板坯中的二氧化硅、氫氧化鈣和水發生水化反應,最終生成托貝莫來石和有些硬硅鈣石結晶。板坯進入蒸壓釜后,需經若干小時的高溫、蒸壓處置,板坯車進出蒸壓釜由卷揚機牽引完結。另外,通常在蒸壓之前還需對釜內抽真空,這樣更有利于節約蒸汽、硅酸鈣板的吸熱均勻,不至形成蒸養缺點。

該階段先將蒸養好的板坯進行烘干,使板坯水份到達10%以下;而后通過烘干機,由鏈板股動板坯在隧道窯中連續烘干,通過軸流風機使熱風在窯內循環;之后,從蒸壓釜出來的帶蒸養墊板的板垛小車經吸板機使板和蒸養墊板別離;隨后,烘干機出板則由出板帶式輸送機、定位輥道輸送機及真空吸板機將板卸出堆垛成垛,再由叉車送入半成品堆存區;為確保外觀質量,烘干后的板坯還需通過單面砂光機定厚砂削。砂光后的板再通過磨邊倒角機組對板邊磨削及倒角處置。

硅酸鈣板生產線
硅酸鈣板生產線前景

硅酸鈣板屬新一代“綠色”建材,具有極好的防火耐潮、隔聲隔熱、輕質高強、性能穩定、耐沖擊、耐久性好、使用壽命長等特點,是一種具有優良性能的新型建筑和工業用板材。是國家住房和城鄉建設部、科技部、環保部聯合推薦的新型環保室內外裝飾建材產品之一。多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力扶持,已成為新型建筑材料的一個重要組成部分,具有廣闊的市場發展前景。
鄭鍋容器將為您提供硅酸鈣板生產線解決方案,滿足各類客戶的硅酸鈣板加工需求,其中蒸壓釜和鍋爐,設計先進、制造嚴謹、采用流水線作業、自動化焊接、質量穩定、效率高;對主要受壓元件進行有限元分析計算,保證設備運行的安全可靠。

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硅酸鈣板生產線配置清單
主要設備名稱
蒸汽鍋爐 蒸壓釜 碎紙機 粗漿罐
紙漿泵 磨漿機 精漿罐 石棉松解器
中心攪拌 送漿泵 儲漿攪拌 漿料磨
流漿箱 脫水槽 真空脫水箱 真空泵
真空罐 大制版架 焊接機架 成型桶
胸滾 減速機 接胚機 定位機
液壓升降平臺 堆垛機 回料打漿 送漿泵
脫模機 液壓平臺 橫移/周轉小車 定位機
烘干窖 電柜 磨邊生產線 砂光生產線
除塵設備 蒸養網 模板 螺桿空壓機
點擊咨詢該配置價格
生產線人員配置清單
崗位 人數
打漿/制板 7
接坯/脫模 6
蒸壓養護 3
烘干 6
輔助人員 3
磨邊倒角/砂光 8
動力車間 3
成品庫 2
檢驗/化驗 3
管理/維修人員 7
硅酸鈣板生產線配套設備
蒸汽鍋爐

蒸汽鍋爐

蒸壓釜

蒸壓釜

電子計量稱

電子計量稱

碎漿機

碎漿機

制漿機

制漿機

制板機

制板機

接坯機

接坯機

烘干機

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