蒸壓磚生產線

用人工按比例將石灰、石膏投入顎式破碎機內破碎到一定粒度。石灰、石膏經破碎機破碎后，由輸送機送到球磨機的入料口進行細磨或人工加料。經磨細后的石灰、石膏混合料用輸送機送人儲料倉，然后按工藝用量用輸送機輸送到電子配料機，同時將粉煤灰、骨料按一定比例經皮帶輸送機送到強制攪拌機。最后，加水攪拌輸送至消解倉進行消化。

生產所用原料河砂或粉煤灰、骨料等通過料倉出料，經輸送設備進入電子配料計量機計量，然后按一定比例經斗式提升機進入雙臥軸強制攪拌機，加水后進行攪拌，制成的混合料進入連續式消解倉消化，消解后的混合料進入輪碾機中進行碾壓攪拌，隨后混合料用輸送機分別送入各個壓磚機料斗。

蒸養磚生產線壓制成型工藝是整個生產工藝過程中的重要環節，是成品質量達到和超過國家行業標準的關鍵和基礎。經過輪碾的拌和料送入壓磚機的料倉，采用自動喂料裝置，將制備好的料經主機壓制成磚坯，然后經自動碼堆機把脫模后的磚坯放在事先預備的蒸養小車上。 成型的壓力、壓制的速度等對磚的質量影響較大。壓磚機的壓力小，磚坯不密實; 壓制速度快，磚坯內的氣體不能很好排出，會造成磚坯分層和產生裂紋。另外壓制磚坯的外觀質量應達到標準規定的要求。

磚坯在蒸壓釜內養護分為升溫、恒溫、降溫三個階段。合理的蒸壓養護制度是確保粉煤灰磚質量的前提。碼好磚坯的蒸養小車進入預養區，由卷揚機拉入蒸壓釜內進行養護，養護結束后由卷揚機將蒸養小車連同制品拉出，用鏟車將小車運至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。